Машиностроительное конструирование Начертательная геометрия Требования к чертежам деталей Выполнение рабочих чертежей деталей

Машиностроительное конструирование

Шлицевые соединения

Образуются выступами на валу, входящими в сопряжённые пазы ступицы колеса. Как по внешнему виду, так и по динамическим условиям работы шлицы можно считать многошпоночными соединениями. Некоторые авторы называют их зубчатыми соединениями.

В основном используются прямобочные шлицы (а), реже встречаются эвольвентные (б) ГОСТ 6033-57 и треугольные (в) профили шлицов.

Прямобочные шлицы могут центрировать колесо по боковым поверхностям (а), по наружным поверхностям (б), по внутренним поверхностям (в).

В сравнении со шпонками шлицы:

имеют большую несущую способность;

лучше центрируют колесо на валу;

усиливают сечение вала за счёт большего момента инерции ребристого сечения по сравнению с круглым;

требуют специального оборудования для изготовления отверстий.

Основными критериями работоспособности шлицов являются:

сопротивление боковых поверхностей смятию (расчёт аналогичен шпонкам);

сопротивление износу при фреттинг-коррозии (малые взаимные вибрационные перемещения).

Смятие и износ связаны с одним параметром – контактным напряжением (давлением) sсм. Это позволяет рассчитывать шлицы по обобщённому критерию одновременно на смятие и контактный износ. Допускаемые напряжения [s]см назначают на основе опыта эксплуатации подобных конструкций.

Для расчёта учитывается неравномерность распределения нагрузки по зубьям ,

где Z – число шлицов, h – рабочая высота шлицов,  l – рабочая длина шлицов, dср – средний диаметр шлицевого соединения. Для эвольвентных шлицов рабочая высота принимается равной модулю профиля, за dср принимают делительный диаметр.

Условные обозначения прямобочного шлицевого соединения составляют из обозначения поверхности центрирования D, d или b, числа зубьев Z, номинальных размеров d x D (а также обозначения полей допусков по центрирующему диаметру и по боковым сторонам зубьев). Например, D 8 x 36 H7/g6 x 40 означает восьмишлицевое соединение с центрированием по наружному диаметру с размерами d = 36 и D = 40 мм и посадкой по центрирующему диаметру H7/g6.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 

В чём различие между разъёмными и неразъёмными соединениями ?

Где и когда применяются сварные соединения ?

Каковы достоинства и недостатки сварных соединений ?

Каковы основные группы сварных соединений ?

Как различаются основные типы сварных швов ?

Каковы достоинства и недостатки заклёпочных соединений ?

Где и когда применяются заклёпочные соединения ?

Каковы критерии прочностного расчёта заклёпок ?

В чём состоит принцип конструкции резьбовых соединений ?

Каковы области применения основных типов резьб ?

Каковы достоинства и недостатки резьбовых соединений ?

Для чего необходимо стопорение резьбовых соединений ?

Какие конструкции применяются для стопорения резьбовых соединений ?

Как распределяется нагрузка по виткам при затяжке резьбы ?

Как учитывается податливость деталей при расчёте резьбового соединения ?

Какой диаметр резьбы находят из прочностного расчёта ?

Какой диаметр резьбы служит для обозначения резьбы ?

Какова конструкция и основное назначение штифтовых соединений ?

Каковы виды нагружения и критерии расчёта штифтов ?

Какова конструкция и основное назначение шпоночых соединений ?

Каковы виды нагружения и критерии расчёта шпонок ?

Какова конструкция и основное назначение шлицевых соединений ?

Каковы виды нагружения и критерии расчёта шлицов ?


На главную